氯化稀土分级核心难点

氯化稀土分级核心难点

1. 物料团聚与粘性干扰：氯化稀土易吸潮形成氢键，超细颗粒（<10μm）团聚严重，导致分级流场中颗粒分散不均，
细粉夹带粗颗粒或粗粉截留细颗粒，破坏粒度分布均匀性。

2. 纯度控制与污染风险：稀土材料对杂质（Fe、Si、Ca等）敏感，分级设备转动部件磨损（如涡流分级机转笼）、内
壁残留易引入污染；同时，氯化稀土腐蚀性较强，需特殊材质（如哈氏合金、陶瓷）适配，增加设备成本与设计难度。

3. 粒度精准调控难度大：稀土分级常需窄分布（d97/d50≤1.5）、大颗粒严格剔除（d100≤5μm），但氯化稀土颗粒
形状不规则、密度差异小，传统分级机力场（离心力、曳力）作用下，临界粒径判断易偏差，分级精度波动。

4. 工艺协同性要求高：分级需与前端粉碎（如气流磨）、后端收尘（如袋式除尘器）联动，粉碎后物料温度升高易加剧
吸潮，收尘效率不足会导致细粉流失；且不同稀土元素（Nd、Dy、Pr）氯化物物理性质差异小，多元素共存时分级选择性差。

5. 规模化与能耗平衡：实验室级分级易实现高精度，但工业规模化生产中，处理量提升（>5t/h）会导致流场均匀性下
降，分级效率降低；而射流分级机高压气体消耗、涡流分级机转笼能耗较高，需在产能、精度与能耗间找最优解。

6. 腐蚀性与设备寿命矛盾：氯化稀土水溶液或含氯气体易腐蚀设备金属部件，尤其高温、高湿工况下，设备内衬磨损、
密封失效快，需频繁维护更换，影响连续运行稳定性。