阻燃剂材料

阻燃剂按化学组成可分为无机阻燃剂、有机阻燃剂和混合型阻燃剂三大类，以下是核心类型及代表品种，兼顾工业粉体应用中的常见选择：

一、无机阻燃剂（粉体应用主流，低毒、热稳定好）

1. 金属氢氧化物：氢氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MDH），靠吸热脱水降温阻燃，常用于PP、PE等，ATH分解温度约220℃，MDH约340℃，粉体粒径需匹配基材分散性。

2. 金属氧化物：三氧化二锑（Sb₂O₃） 为经典协效剂，常与卤素阻燃剂复配；氧化钼、氧化锡用于高温体系，提升抑烟性。

3. 硼系：硼酸锌、硼砂，兼具阻燃与抑烟，分解温度约290℃，适合与ATH/MDH复配降低填充量。

4. 磷系无机：红磷（微胶囊化后稳定），阻燃效率高，适用于工程塑料；聚磷酸铵（APP） 是膨胀型阻燃体系核心酸源/气源。

5. 硅系：二氧化硅（气相/沉淀法）、有机硅树脂，通过成炭与隔热提升阻燃性，改善粉体材料加工流动性。

二、有机阻燃剂（阻燃效率高，适配多种树脂）

1. 卤素系：十溴二苯乙烷（DBDPE）、四溴双酚A（TBBPA），溴系阻燃效率高，但需关注环保合规；氯化石蜡成本低，适用于PVC、橡胶。

2. 磷系有机：磷酸三苯酯（TPP）、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP），用于PC/ABS、环氧树脂，兼具阻燃与增塑；9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO） 衍生物，反应型阻燃剂，适用于耐高温树脂。

3. 氮系：三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA），靠吸热分解与气体稀释阻燃，低毒，常与磷系复配成膨胀体系。

4. 膨胀型：由酸源（APP）、炭源（季戊四醇）、气源（三聚氰胺） 组成，燃烧时形成致密炭层，适用于PP、PE、涂料。

三、混合型阻燃剂（协同增效，适配复杂需求）

• 常见组合：磷-氮（如APP+三聚氰胺）、溴-锑（如DBDPE+Sb₂O₃）、无机-有机（如ATH+DOPO衍生物），通过协同效应降低单一阻燃剂用量，平衡阻燃性、加工性与成本。

选型关键要点

• 基材匹配：PP/PE常用ATH/MDH、膨胀型；PC/ABS常用磷系、溴系；环氧树脂常用DOPO衍生物、APP。

• 性能平衡：无机阻燃剂需控制粒径（如ATH常用1-5μm）避免影响力学性能；有机阻燃剂注意相容性与挥发性。

• 合规要求：欧盟REACH、RoHS限制多溴联苯醚（PBDEs）、短链氯化石蜡，优先选DBDPE、MCA等环保型品种。

需要我结合具体基材（如PP、PC/ABS、环氧树脂）或粉体加工工艺（如挤出、注塑、气流粉碎），给你推荐3套高性价比的阻燃剂配方及关键参数吗？