喷雾造粒以后粉体为什么会团聚，团聚后为什么要解聚

一、喷雾造粒后粉体团聚的核心原因（3点关键）

本质是颗粒间作用力＞颗粒自身分散力，结合造粒工艺特点，核心原因如下：

1. 干燥不充分（最常见）：造粒时液滴未完全烘干，颗粒表面残留水分/黏结剂，冷却后水分蒸发收缩，颗粒通过“液桥”黏结团聚，
尤其高湿度、低进风温度时更明显。

2. 颗粒间作用力驱动：超细颗粒（喷雾造粒常见）比表面积大，范德华力、静电力显著增强，微小颗粒易自发吸附团聚，形成大团聚体。

3. 工艺/设备因素：雾化不均匀导致细颗粒过多、塔内风速不足导致颗粒停留时间过长、出料温度过高，均会加剧颗粒碰撞黏连，形成团聚。

二、团聚后必须解聚的核心原因（直接关联产品价值）

1. 满足使用性能（核心目的）：多数喷雾造粒产品（陶瓷粉、粉体涂料、食品粉等）需均匀粒径，团聚体无法实现后续工艺要求——比如陶
瓷粉团聚会导致烧结后坯体开裂、涂料粉团聚会导致喷涂不均、医药粉团聚会影响溶解速率。

2. 保证产品质量均一性：团聚体是“假颗粒”，粒径分布变宽，会导致产品密度、流动性、溶解性等指标波动，无法满足工业化生产的质量标
准（比如电池材料粉体团聚，会影响电池充放电性能）。

3. 避免后续工艺堵塞：团聚后的大颗粒的会堵塞后续设备（筛网、输送管道、成型模具），导致生产中断，增加设备损耗和生产成本。

需要我结合你之前关注的颗粒粒径控制，给出喷雾造粒后解聚的具体工艺方案（比如气流粉碎、振动筛分）吗？