气力输送是一种利用气流作为输送动力，在密闭管道内将颗粒状、粉状等散状物料从一处输送到另一处的技术，广泛应用于化工、粮食、建材、制药、冶金等行业。它的核心原理是借助气流的动能或静压差，使物料悬浮或呈集团状在管道内移动。
优势
密闭输送：全程在管道内进行，无粉尘泄漏，能保护物料纯度和作业环境，尤其适合有毒、易扬尘、易受潮的物料。
占地小、布局灵活：管道可水平、垂直或倾斜布置，能绕过障碍物，相比机械输送（如皮带、刮板输送机）更节省空间。
自动化程度高：可与计量、混合、包装等设备联动，实现连续或间歇输送的自动化控制。
减少物料损耗与污染：物料与外界接触少，避免受潮、结块或混入杂质，同时降低物料浪费。
局限性
能耗相对较高：需要风机提供足够气流，对大功率输送系统而言能耗成本占比大。
对物料特性有要求：不适用于黏性大、易结块、含水率过高或粒径过大的物料，否则易堵塞管道。
管道磨损：硬质颗粒物料会磨损管道内壁，需选用耐磨材质（如耐磨钢、陶瓷内衬）。
根据气流动力和物料在管道内的流动状态，气力输送主要分为三大类：
稀相气力输送
密相气力输送
负压气力输送
特点：管道内压力低于大气压，依靠风机抽吸形成负压气流，将物料吸入管道并输送。
适用场景：多点进料、单点出料的工况，如粮食仓储的卸车、多个料仓的物料汇总输送。
优势：进料端无需专门的喂料装置，密封性好，粉尘不易外逸。
一套完整的气力输送系统通常包含以下部件：
气源设备：提供气流动力的核心，如罗茨风机、离心风机、空气压缩机。
供料装置：将物料送入输送管道的设备，如旋转供料器、喷射器、料封泵。
输送管道：输送物料的通道，需根据物料特性选择管径和材质。
分离设备：将物料与气流分离的装置，如旋风分离器、布袋除尘器。
卸料装置：将分离后的物料排出的设备，如卸料阀、料仓。
控制系统：用于调节气流速度、物料流量，实现系统启停和故障报警的自动化装置。
粮食行业：输送小麦、稻谷、玉米等颗粒物料，实现仓储、加工环节的物料转运。
建材行业：输送水泥、粉煤灰、砂石粉等，用于水泥生产线的原料输送和成品转运。
化工行业：输送塑料粒子、树脂粉末、化肥颗粒等，满足化工原料的密闭输送需求。
制药行业：输送药用粉末、颗粒，避免物料污染，符合 GMP 生产标准。
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