粒度仪是用于测量粉体、颗粒材料粒径分布及相关特性的仪器，不同原理的粒度仪适用于不同粒径范围、样品类型和测试需求，下面为你详细介绍主流的粒度仪类别：
这是目前应用最广泛的粒度分析仪器。
工作原理：基于米氏散射理论，当激光束穿过颗粒群时，颗粒会使激光发生散射，小颗粒产生大角度散射，大颗粒产生小角度散射；通过探测器接收不同角度的散射光信号，经数据处理得到粒径分布。
粒径范围：通常为 0.01 μm ~ 3500 μm（不同型号略有差异）。
优点：测试速度快（单次测试几分钟内完成）、重复性好、操作简便、样品用量少，可测干粉和悬浮液。
缺点：对粒径过小（<0.01 μm）的颗粒灵敏度不足；不适用于高浓度、高黏度且难以分散的样品。
适用场景：非金属矿、化工粉体、制药、食品、涂料、水泥等领域的常规粒度检测。
又称光子相关光谱仪，主打纳米级颗粒的测量。
工作原理：利用纳米颗粒在液体中做布朗运动的特性，通过检测散射光强度的波动变化，计算颗粒的扩散系数，进而换算出粒径（主要为流体力学直径）。
粒径范围：0.001 μm（1 nm）~ 10 μm。
优点：纳米级测量精度高，适合低浓度悬浮液样品；操作简单，无需复杂的样品分散预处理（部分样品）。
缺点：只能测液体分散体系，无法直接测干粉；对多分散体系的分辨率较差，易受杂质颗粒干扰。
适用场景：纳米材料（如纳米金属、纳米氧化物）、生物医药（如蛋白质、脂质体）、胶体溶液、化妆品乳液等领域。
最传统的粒度分析方法，原理直观、成本低。
工作原理：利用不同孔径的标准筛网，将颗粒样品进行分级筛分，通过称量各筛层上的颗粒质量，计算不同粒径区间的颗粒占比。
粒径范围：20 μm ~ 125 mm（标准筛），超细筛可测至 5 μm 左右。
优点：原理简单易懂，结果直观；设备成本低，维护方便；适合大颗粒、粗粉体的分级检测。
缺点：测试效率低，耗时较长；对黏性、易团聚的颗粒分散效果差；无法测纳米级和亚微米级颗粒。
适用场景：砂石、矿石、饲料、化肥、塑料粒子等大颗粒样品的粒度分析。
分为重力沉降和离心沉降两类，适用于微米级颗粒。
工作原理：基于斯托克斯定律，颗粒在液体介质中沉降速度与粒径的平方成正比；通过检测沉降过程中悬浮液的浓度变化（如吸光度、压力变化），计算颗粒的粒径分布。
粒径范围：0.1 μm ~ 100 μm。
优点：适合测量微米级、密度差异大的颗粒；对样品的分散要求相对较低。
缺点：测试周期长（重力沉降可达数小时）；只能测液体分散体系；受颗粒形状、介质黏度影响较大。
适用场景：颜料、陶瓷原料、磨料、土壤颗粒等领域。
可同时测量粒径和颗粒数浓度，精度较高。
工作原理：将颗粒悬浮液通过一个微小的孔径，孔径两端加有电极；当颗粒通过孔径时，会引起溶液电阻的瞬间变化，产生一个电脉冲信号；脉冲信号的幅值与颗粒体积成正比，脉冲数量与颗粒数成正比。
粒径范围：0.4 μm ~ 1200 μm。
优点：可直接测量颗粒的体积等效直径，分辨率高；能同时获得粒径分布和颗粒浓度数据；适合均匀球形颗粒的检测。
缺点：对非球形颗粒的测量误差较大；样品需为良导电性的悬浮液；孔径易堵塞，维护成本较高。
适用场景：血细胞计数、乳胶颗粒、金属粉末、催化剂颗粒等领域的精确粒度和浓度检测。
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