金属粉的粉碎

金属粉的粉碎需根据金属的硬度、延展性、熔点选择适配工艺，核心是避免金属粘连、氧化及污染，常见工艺及要点如下：

1. 机械粉碎

◦ 脆性金属（如钨、钼、铬粉）：可采用颚式破碎+球磨联合工艺，球磨机内选用硬质合金或氧化锆磨球，控制球料比（通常 5:1~10:1），干磨时可通入惰性气体（氩气、氮气）防氧化。

◦ 延展性金属（如铜、铝、铁粉）：直接干磨易粘连，需采用低温球磨（液氮环境下降低金属塑性）或湿磨（以无水乙醇、煤油为介质），同时添加少量硬脂酸等分散剂，防止颗粒团聚。

2. 气流粉碎

适用于制备超细、高纯金属粉（粒径可达 1~10 μm），利用高速气流（压缩空气/惰性气体）带动颗粒碰撞、冲击粉碎，全程低温无介质污染，尤其适合热敏性、高活性金属（如钛粉、镁粉）。

3. 其他专用工艺

◦ 雾化粉碎：非传统“粉碎”而是“直接制粉”，通过高压气流/水流击碎金属熔液，产出球形度高的金属粉，常用于制备铝、铜、不锈钢粉。

◦ 电解粉碎：针对纯度要求极高的金属（如高纯铜粉），利用电解沉积后剥离研磨，可避免机械杂质混入。