深度了解（流化床式）气流粉碎机-气流粉碎机（气流磨）相关原理工艺优缺点汇总

希望通过该专栏的介绍，增强网络读者对气流粉碎机的了解，了解气流粉碎机的选型、掌握气流粉碎机的常见问题及处理方法，提高气流粉碎机的产量，降低能耗，能够不断优化气流粉碎机，满足气流粉碎机在实际生产中节能环保的要求。

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气流粉碎机基础知识

气流粉碎机粉碎原理。

气流粉碎机工作原理是采用高压压缩空气或者蒸汽，通过拉瓦尔喷嘴释放后，产生超音速气流，物料受到高速气流冲击由大颗粒粉体变成小颗粒粉体，从而达到粉碎目的。

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气流粉碎机开环工作原理

气流粉碎机（流化床式气流磨）是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

气流粉碎机闭环工作原理

气流粉碎机分类

气流粉碎机分为扁平式、循环式、靶式、对撞式和流化床式五种。目前应用较为广泛是圆盘式气流粉碎机和流化床式气流粉碎机。每一种气流粉碎机都有自己的特点，相对来说圆盘式具有结构简单，粉碎压力高特点，缺点单个机型产量受限。流化床式气流粉碎机因为有流化空间和分级转子，相对来说粒度分布较好。

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扁平式气流粉碎机介绍

扁平式气流粉碎机的工作原理：压缩空气通过加料喷射器将粉碎原料带入粉碎室，同时压缩空气通过均匀分布在粉碎室周围的数个粉碎喷嘴喷射超音速气流，该高速气流在粉碎室内形成强烈的旋流，使通过加料喷射器进入粉碎室的粉碎原料颗粒之间互相碰撞、摩擦从而达到超微粉碎的目的。

扁平式超音速气流粉碎机的工作原理：
压缩空气通过加料喷射器将粉碎原料带入粉碎室，同时压缩空气通过均匀分布在粉碎室周围的数个粉碎喷嘴喷射超音速气流，该高速气流在粉碎室内形成强烈的旋流，使通过加料喷射器进入粉碎室的粉碎原料颗粒之间互相碰撞、摩擦从而达到超微粉碎的目的。

扁平式超音速气流粉碎机的特点：
1、该机适用于脆性干粉物料的粉碎，粉碎细度一般可达：D50<5μ
2、内衬采用刚玉陶瓷制作，耐磨性大大提高，适用于莫氏硬度8级以下物料的粉碎
3、粉碎过程低于常温，适用于低熔点、热敏性物料的粉碎
4、该机出料口采用上下可升降的方法，细度可调性大大提高。
5、该机结构简单，内部无机械传动部件，拆洗、检修方便。

扁平式气流粉碎机适用范围：
适用于化工、矿产、电子、制药、涂料、染料、颜料、农药、食品、饲料等行业。

循环式气流粉碎机介绍

FM循环式气流粉碎机粉碎腔表面喷涂有耐磨层，对付粘性大的物料更容易粉碎，不粘粘内壁。原料从加料斗送入，经汶丘里喷嘴加速到超音速，导入循环粉碎腔，在设于粉碎腔底部的粉碎喷嘴喷出的介质所形成的粉碎带内，相互碰撞、摩擦而粉碎，细粉被导入出料口随气流排出收集，粗粉回落继续被粉碎，周而复始，达到粉碎要求。

FM循环式气流粉碎机性能特点

1、 内壁光滑。

2、可以实现在线蒸汽高温杀菌

2、 经过特殊处理的粉碎腔不易粘料

3、 结构简单，便于清洗

应用范围

循环式气流粉碎机尤其适用于食品、医药行业，可满足此类行业的低温无菌要求

靶式气流粉碎机介绍

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

FM靶式气流粉碎机工作原理：

由于物料是用高速气流直接与靶发生强力冲击碰撞（包括与粉碎室内壁多次回弹粉碎），故粉碎力特大，能对大部分韧性物料及纤维状物料作有效的粉碎。配置蜗壳分离器使较粗物料不断循环粉碎，粉碎后粗细均匀，可选择六角或齿形靶以满足不同物料的粉碎要求。

FM靶式气流粉碎机特点：

·粉碎能在低于常温的状态下进行，适用于热敏性、低融点的物料。

·由于较粗物料不断循环粉碎，故粉碎后物料粗细均匀。

·按原料的性质和粒径大小选择六角靶或齿形靶，以满足不同物料的粉碎要求。

·结构简单，无运转部件，能连续生产。

·噪音低于80分贝。

对撞式气流粉碎机介绍

对撞式气流粉碎机简称气流磨，结构简单，应用范围广，被粉体行业广泛采用。工作原理

物料被拉瓦尔喷嘴喷射出高速气流带动物料对撞，最终达到粉碎目的。

对撞式气流粉碎机工艺流程

物料存储在料仓，经过均匀喂料装置将物料送到粉碎分级腔，在高速气流带动下对撞，摩擦，粉碎后采用旋风收集，固气分离装置为脉冲除尘器，系统引风采用风机。

设备特点

产品粒度正态分布。峰值0.6-15μm可调。

适用范围广。莫氏硬度1-10.

满足超纯高细要求。杂质引入量ppm级别，最大颗粒满足6μm。

结构简单、性能稳定，维护量小，可无人值守实现自动化。

流化床式气流粉碎机介绍

气流粉碎机工艺介绍。

气流粉碎机常见粉碎工艺分为低温粉碎，常温粉碎，高温粉碎，闭环（氮气或者氩气等惰性气体粉碎。不同粉碎工艺适合不同材料。例如：树脂类材料适合低温粉碎；含水量高材料适合高温粉碎；易燃易爆材料适合闭环粉碎。

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常温气流粉碎机工艺

常温气流粉碎机是指空压机压缩过的空气经过冷干机降温后作为介质通过拉瓦尔喷嘴释放，产生超音速后用于粉体物质的破碎。

常温气流粉碎工艺的特点：

1.   采用空气作为压缩介质。

2.   适合脆性较好粉体。

3.   常规配套设备，维修保养方便。

4.   操作简单。

5.   适应广大粉体的粉碎应用。

常温气流粉碎机工艺流程

螺杆空压机或者离心空压机或者活塞气泵-一级过滤器-储气罐-二级过滤器-冷干机-三级过滤器-气流粉碎机主机-旋风分离器-脉冲除尘器-引风机（高压风机或者罗茨风机）

常温气流粉碎机应用

1.      非矿粉碎

2.      医药粉碎

3.      锂离子电池材料粉碎

4.      化工粉体粉碎

5.      稀土材料粉碎

6.      其他

高温气流粉碎机

高温气流粉碎机是指空压机压缩过的空气经过空气加热器加热作为介质通过拉瓦尔喷嘴释放或者采用锅炉产生的热蒸汽作为介质通过拉瓦尔喷嘴释放，产生超音速后用于粉体物质的破碎。

高温气流粉碎工艺的特点：

1.   采用高温空气或者热蒸汽作为粉碎介质。

2.   适合高硬度粉体。

3.   隔热防护。

4.   滤材耐高温。

5.   采用锅炉或者电加热器。

6.   操作负责。

7.   适应广大粉体的粉碎应用。

高温气流粉碎机工艺流程

螺杆空压机或者蒸汽锅炉-一级过滤器-储气罐-二级过滤器-冷干机-三级过滤器-气流粉碎机主机-旋风分离器-脉冲除尘器-引风机（高压风机或者罗茨风机）

常温气流粉碎机应用

7.      非矿粉碎

8.      医药粉碎

9.      锂离子电池材料粉碎

10.   化工粉体粉碎

11.   稀土材料粉碎

12.   其他

低温气流粉碎机

低温气流粉碎机是指空压机压缩过的氮气或者二氧化碳通过拉瓦尔喷嘴释放，产生超音速后用于粉体物质的破碎。

低温气流粉碎工艺的特点：

1.   采用液氮或者二氧化碳作为粉碎介质。

2.   适合高硬度粉体。

3.   隔热防护。

4.   滤材耐低温。

5.   适合具有柔韧性粉体。

6.   操作复杂。

7.   运行成本高。

8.   低温粉碎过程，无菌环境。

低温气流粉碎机工艺流程

螺杆空压机-一级过滤器-储气罐-三级过滤器-气流粉碎机主机-旋风分离器-脉冲除尘器-引风机（高压风机或者罗茨风机）

低温气流粉碎机应用

13.   非矿粉碎

1.      树脂塑料类

2.      医药粉碎

3.      锂离子电池材料粉碎

4.      化工粉体粉碎

5.      其他

闭环（密闭）气流粉碎机（惰性气体保护安全防爆）

闭环气流粉碎机一般是指在气流粉碎机的基础上将脉冲除尘器的出风口与与系统提供动力源的空压机的进气口相连，形成密闭系统，使整个粉碎过程的粉碎介质（空气或者氮气、氩气、氦气、二氧化碳等惰性气体）在密闭系统内循环。

闭环气流粉碎机是针对易燃、易爆、易氧化、易挥发等特种物料的粉碎需求而开发的一种利用惰性气体循环保护的闭式式气流粉碎系统。工作流程是冷却后的惰性气体经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流，喷射到粉碎机的中心粉碎区域，音速气流带动物料在粉碎区域互相碰撞，从而实现粉碎的目标。粉碎后的物料随上升气流进入分级区，在分级区中由卧式涡轮式分级轮分选出达到粒度要求的粉料。粉料粒度大小的分选，由分级轮的转速快慢来调整实现，分选出的产品随气流从离心分离器中排出或由除尘捕集器过滤后收集，不合格的继续返回粉碎区域进行二次粉碎。过滤后的惰性气体由压缩机系统进行压缩后循环利用，整个过程实现自动化。

闭环气流粉碎机特点：

与常规气流粉碎机一样，可加工莫氏硬度1-10级的物料，可进行数种物料的混合粉碎。

密闭运行，惰性气体保护，隔绝氧气，根椐加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本。

加工过程中用氧量可精准监测，根据需要控制系统内的氧气含量，可达1PPM以下。实现自动补充氮等惰性气体保持压力平衡，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。

加料采用。

运行管道上安装了冷却装置，降低设备长时间工作或高温环境下的安全隐患。

全系统在管道上布有防爆孔，在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到，可根据实际情况安装隔爆阀和逸爆装置。

全密封负压操作，脉冲自动清灰，进口高精度过滤材，收尘效率高。

整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。系统可加工莫氏硬度＜9的各种物料，磨损小，设备内部防护后，产品无铁质污染；

惰性气体循环使用，损耗小，成本低；

合理的冷却流场，降低系统风温，因而特别适合热敏性低熔点物料的加工；

优化设备结构，提高设备性能，能对团聚性超微粉体、聚合体进行有效的分散解离；

优化的分级叶轮结构，流场均匀稳定完整、叶轮压力损失小，可对物料进行精密分级；

全密封操作，脉冲自动清灰，采用高精度过滤材滤，收集效率>99.9%，除尘器后设计有应急过滤器；

自动化程度高，整套系统采用PLC+触摸屏自动控制系统，氧分析仪，可实现一键启停、自动补氮及压力平衡，操作简单；

闭环气流粉碎机技术参数注：产量以滑石为例

应用领域:非金属矿 ：钴粉、钨粉、铁粉、镍粉、钽粉、硒粉、微细球型铝粉、钕铁硼、羰基铁粉、硒粉等

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气流粉碎机关键部件详细介绍

气流粉碎机的关键零部件，详细链接请点击以下链接

分级轮详细介绍

喷嘴（拉瓦尔）详细介绍

气流粉碎系统关键系统，详细链接请点击以下链接

喂料系统详细介绍。输料机构螺杆、星型阀、蝶阀。控制方式：定频、变频、失重称。

螺杆喂料机是粉体粉碎及输送常用的给排料装置。根据物料性质及给料料量不同，一般会选择单螺杆喂料、双螺杆喂料机或者失重式螺杆喂料机。

螺杆喂料机应用领域广泛： 粉料、粒料、玻纤类物料，适用范围更广，适用于流动性较差的物料。

螺杆喂料机的工作原理：

使用啮合双螺杆、叶片双螺杆形式，通过俩根后者单根螺杆将物料推送出来，另螺杆的上方配水平和垂直搅拌，可以提高螺杆的填充率，并且可以避免物料架桥情况的发生。

螺杆不粘料，具有自清洁功能; 更加均匀的物料流动，广泛适用于各种物料，包括小球状、颗粒状和流动性较好的物料。所有与物料接触的部件均采用不锈钢制作，该喂料机易于清理和更换部件。改进设计的螺杆安装拆卸方便，螺杆根部不会堆积物料。

粉碎系统详细介绍。

分选系统详细介绍。卧式分级轮

收集系统详细介绍。旋风分离器

固气分离系统详细介绍。在线清灰脉冲除尘器。

引风系统详细介绍。高压风机、罗茨风机。

补分系统详细介绍。

闭环辅助系统详细介绍。压力、温度、流量、空气洁净度控制。

粉碎动力（气源）系统。螺杆空压机、储气罐、过滤器、常温风冷干燥机、高温风冷干燥机、吸干机、微热吸附式干燥机、气源管路。

控制系统。

检修平台系统。

通风除尘环保系统。

气流粉碎机，与其它粉碎机不同，它是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好;可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品(因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低)，据统计，国际上约25% 的气流粉碎机是用于药物的超细制备。而且若采用N 2、CO2 等气体时，可进行特殊场合下惰性气氛中的粉碎。气流粉碎可在无菌状态下操作;生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。但是，机械冲击式粉碎机、振动磨、搅拌磨等粉碎设备的生产周期往往较长，从而使生产效率低;物料粉碎时会产生大量的热，致使热敏性物料变质;而且设备的磨损会污染产品。因此这些机械式粉碎机已不能完全满足人们对超细粉体物料越来越高的要求，气流粉碎设备在生产超细粉体方面有取代机械式粉碎机的趋势。但气流磨也存在一些不足之处：设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力较差(产量均小于2t/h )，不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级，在10um 以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。气流粉碎机自20世纪30 年代问世以来，经过许多研究者的努力，其结构不断更新，种类不断增多，先后出现了扁平式(或圆盘) 气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。

1.      气流粉碎机设备组成。

气流粉碎机常规配置为均匀给料系统、粉碎系统、分级系统、旋风分离器、脉冲除尘器、引风系统、控制系统、维护检修平台。

2.      气流粉碎机关键配套设备-空压机及其配套。

螺杆空压机、活塞空压机、离心空压机、风冷冷干机、吸干机、精密过滤器、活性炭过滤器。

3.      气流粉碎机参数表

气流粉碎机粉碎能力极限平均粒径（D50）是0.5-15微米

产量是0.1kg-5000kg每小时

耗气量是1-120m³每分钟

能耗是20-900kw

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试验型气流粉碎机参数耗气量1-3m³

中式型气流粉碎机参数耗气量6m³

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气流粉碎机粉碎特点

1.      亚微米粉碎（附各种不同粉碎原理对应细度）

2.      正态分布。

3.      无过粉碎。

4.      无跑粗（无大颗粒）。

5.      杂质引入少，陶瓷或者特殊内衬，适合电子级需求。

6.      干法连续粉碎。

7.      满足不同年产量需求。

8.      实现自动化。

气流粉碎机适用物料种类

1.      医药

2.      中药

3.      锂离子电池材料

4.      金属粉

5.      化工

6.      非矿

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