火焰熔融法工艺的球形氧化铝介绍

球硅球铝采用火焰熔融法生产微米级球，是目前国内比较先进的粉体制备工艺。相对于其他工艺，熔融法球形微粉结构稳定，流动性、充填性好。如，熔融法球形氧化铝微粉具有α-结构率高、球形比例高的特点。

　　下面是火焰熔融法生产球形非金属微粉的工艺流程和主要生产设备的简要介绍：

      1、工艺流程

　　原料微粉通过上料机构加入分配器中，然后经分配器将粉料分配到喷枪中，喷枪可以是单支，也可以是多支，粉料以一定的流速由上而下，出喷枪后与燃烧的火焰相遇，在极短的时间内将不规则微粉的棱角熔化，在表面张力等作用下形成球形颗粒。颗粒为实心颗粒。调节颗粒在火焰中的停留时间来改变颗粒的粒径，如果微粉在火焰中瞬间汽化形成的球形为空心球。火焰的燃烧使用天然气加氧气。整个过程实现全自动控制。成形后的颗粒就在冷空气作用下迅速冷却。并在重力加速度及负压作用下向下运动。到达最下面的料仓。但此时的粉料温度还比较高，大约250至300度，需继续冷却经旋风分离后再下底层料袋。

       2、主要设备介绍

　　上料机构+分配器+喷枪+燃烧器+熔炉+旋风分离+分级+布袋除尘。

　　不同的物料需不同的熔融温度，及流速。其中氧化铝粉温度控制大约在2050摄氏度左右。氧化铝经熔融后，由于晶体长大通常颗粒会比进料的颗粒大。一般来说经过熔融后的氧化铝微粉还不能直接应用，还需按比例将不同中位粒径的颗粒进行混合或加二氧化硅等以满足用户需要。

　　3、配比使用

因为熔融法制得的球形粉的粒度带比较窄，颗粒的粒径与原料粒径关联性很大。用户在使用时，由于使用要求的不同，比如为了满足充填性要求，粉料须粗细搭配，以满足最大填充率。其次氧化铝比氧化硅导热性好，综合性能考虑：会选择两种料混合使用。

综上所述，目前球硅球铝最佳的生产工艺火焰熔融高温成球法，具有低成本，产量大，球形度高，生产工艺简单等优势。