天然石墨及复合石墨负极材料的生产工艺流程

天然石墨负极材料的生产工艺流程通常包括以下步骤：

1. 选矿：将天然石墨矿石进行选矿，去除杂质，得到高纯度的石墨精矿。

2. 粉碎：将石墨精矿进行粉碎，得到适合后续加工的石墨粉末。

3. 球形化：通过球形化工艺，将石墨粉末加工成球形颗粒，以提高其堆积密度和流动性。

4. 表面处理：对球形石墨进行表面处理，以改善其与电解液的相容性和循环性能。

5. 筛分除磁：对表面处理后的石墨进行筛分，去除不符合要求的颗粒，并进行除磁处理，以去除其中的磁性杂质。

6. 包装：将筛分除磁后的天然石墨负极材料进行包装，以便储存和运输。

复合石墨负极材料的生产工艺流程则通常包括以下步骤：

1. 原材料准备：准备天然石墨、人造石墨、无定形碳等原材料。

2. 混合：将不同的原材料按照一定的比例进行混合。

3. 热处理：对混合后的材料进行热处理，以促进不同材料之间的结合和反应。

4. 粉碎：将热处理后的材料进行粉碎，得到适合后续加工的粉末。

5. 造粒：通过造粒工艺，将粉末加工成球形颗粒。

6. 表面处理：对球形颗粒进行表面处理，以改善其与电解液的相容性和循环性能。

7. 筛分除磁：对表面处理后的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒，并进行除磁处理，以去除其中的磁性杂质。

8. 包装：将筛分除磁后的复合石墨负极材料进行包装，以便储存和运输。

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