闭环气流磨

闭环气流磨是一种利用高速气流来实现物料超细粉碎的设备。其工作原理通常是将物料加入到粉碎腔内，通过多股高速高压气流的冲击、碰撞以及物料颗粒自身的相互摩擦，使物料被粉碎成细小颗粒。同时，在分级轮的作用下，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入收集装置，而粗颗粒则被挡出并返回粉碎区继续粉碎，如此循环，实现对物料的精细分级和粉碎。

闭环气流磨的特点包括：

1. 密闭运行，采用惰性气体保护，可隔绝氧气，能根据加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本。

2. 可以根据需要控制系统内的氧气含量，一般可达10ppm以下。通过自动补充氮等惰性气体保持压力平衡，使氧气含量始终保持在安全生产标准之内。

3. 全系统在管道上通常布有防爆孔，能在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到最低。

4. 采用全密封负压操作，脉冲自动清灰，配备进口高精度过滤材，收尘效率高。

5. 自动化程度高，整套系统常采用plc+触摸屏自动控制系统，结合氧分析仪，可实现一键启停、自动补氮及压力平衡等操作，较为简便。

例如，在采用高纯氩气制备氢化钛粉的案例中，氩气进入氩气压缩机被压缩后，经气体干燥机干燥，再通过磨体下部特殊设计的喷嘴高速喷射入粉碎腔内，在多股高压气流的交汇点处将物料粉碎，粉碎后的物料随上升气流进入分级室，在高速旋转的分级涡轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分开，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风收集器和除尘器收集，粗颗粒被分级轮叶片挡出并下降至粉碎区继续粉碎。

闭环气流磨适用于加工莫氏硬度1-10级的物料，可进行多种物料的混合研磨，广泛应用于对粉体含水量有严格要求、极易吸水、易氧化、易燃易爆等工况，例如超微粉碎磷酸铁锂、磷酸铁等，以及在需要控制物料纯度、避免物料与空气某些成分反应的领域。不同厂家生产的闭环气流磨在具体结构和性能上可能会有所差异。

                                                                                             沈阳佳美机械-杨晓波18540392393