闭环气力输送

闭环气力输送

闭环气力输送系统是对生产过程中要求的吸湿、无菌、易腐危险物料或无污染物料输送到多个出料点的专门设计系统。闭环系统的主要特点之一是输送的气体可以回收再利用进行输送。对于大多数希望采用这种系统的客户来说，氮气是最受欢迎的选择。不需要昂贵的防爆装置，因为惰性气氛消除了这种危险。

闭环气力输送系统的优点：

1.排放没有空气污染。

2.洁净封闭式输送方式。

3.循环的气体可以是惰性气体也可以是空气。

4.避免吸潮，隔绝外界。

5.可安全运输易燃易爆有毒粉体。

粉体输送，常常采用气力输送，根据粉体物料特性、输送工艺要求、距离等特点选择不同气力输送形式，常见形式有以下几种。

     气力输送装置根据设备组合情况不同，分为吸送式、压送式和混合式三种。其主要设备包括接料器（或吸嘴、给料器、供料器）、分离器（或卸料器）、关风器、除尘器、输料管、风管和高压风机等。

吸送式气力输送装置的特点是：空气在负压状态下工作，物料和灰尘不会飞扬外逸；供料简单，可从几处向一处集中输送；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；对卸料器、除尘器的严密性要求高；输送量、输送距离受到限制，动力消耗高于压气式。

压送式气力输送装置的特点是：适合于长距离大流量的输送；卸料器结构简单，可同时把物料输送到几处；能防止杂质进入系统；空气在正压状态下工作，容易造成粉尘外扬，因此，尽管动力消耗较吸气式低，它的应用仍受到限制。

混合式气力输送装置是由吸送式和压送式联合组成的。风机在输送管道的中间，兼有吸送式和压送式的优点，可从几处吸入物料而压送到较远地方卸出。但它的结构比较复杂，工作条件较差。

气力输送与其他输送形式相比，具有下列优点：结构简单，设备费用低，工艺布置灵活，占地较少，易于实现自动化；物料的输送是在管道中进行的，整个系统具有密封性，可有效控制灰尘飞扬，减少物料损失；可在完成输送作业的同时，对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作；管道不断受流动气流吹洗，微生物不易繁殖，减少虫害；输送量大，操作简单，维修方便，节约劳动力。

气力输送的主要缺点是：与其他输送设备相比，能耗最高；设备和管道的磨损比较严重；不易输送湿度高、黏性较大或易碎的物料。