石英砂-沈阳佳美机械-贾工18540392125

玻璃行业是使用石英原料的大户，石英原料赋予了硅酸盐玻璃及其制品许多优异的性能，如透明性、机械强度、化学稳定性等。原料中SiO2含量对硅酸盐玻璃制品的性能会产生重要的影响，在普通硅酸盐玻璃的组成中，SiO2一般占65%～75%左右。现代浮法玻璃一般要求石英原料中SiO2含量在96％以上，Al2O3含量在2％以下，Fe2O3在0.01％～0.1％之间，粒度在0.4mm左右，粒度在0.5mm以上及0.1mm以下的颗粒均不得超过5％。

高档玻璃，如特种玻璃、优质平板玻璃和精密光学玻璃等，对石英原料的化学成分有更严格的要求，SiO2的含量要在99％以上，Fe2O3的含量要低于0.05％～0.1％，Al2O3和TiO2的含量分别要求在0.5～2.0％和0.05％以下。

在机械铸造行业，石英原料被广泛用作型砂、铸造模芯和铸造模具等，这是因为石英砂除了具有熔点高的特点外，在冶炼过程中还具有增温、脱硫、脱氧等作用。石英砂在铸造行业的用量比较大，一般生产1吨铸件需要1吨型砂和粘土。随着铸件精密化程度的提高，对石英原料的纯度也有了更高的要求，如铸造中比较先进的树脂砂工艺所需要的石英砂中SiO2的含量要高于97%，粒度要在40～320目之间。在机械铸造行业所使用的石英砂大约占全球总产量的33%。

作为一种瘠性原料，石英原料可调节陶瓷坯体的可塑性和结合性，在烧成过程中可抵消坯体收缩并与氧化铝反应形成陶瓷材料的结构骨架，提高陶瓷制品机械强度的同时还可增加其透光度和白度。

石英还是陶瓷釉料中玻璃质的主要形成体，赋予了陶瓷釉面一系列良好的物理化学性能（如强度、光泽度、耐磨性、硬度和耐化学侵蚀等），另外增加釉料中SiO2含量还能提高釉料的熔融温度与粘度。

熔融石英陶瓷，是以熔融石英或石英玻璃为原料，将原料粉碎、然后经过原料分级、球磨制浆、注浆或注凝成型，最后经烧成工艺制成的烧结体。熔融石英陶瓷具有热膨胀系数小、热震稳定性好、电绝缘性能好、耐酸碱侵蚀等诸多优异性能，自问世以来，在世界各国得到了迅速推广及应用。

石英原料在耐火材料行业的主要用途是用来生产硅质耐火砖，包括硅砖、轻质硅砖和熔融石英制品。为保证硅质耐火材料的耐火度高于1650～1700℃，荷重软化温度高于1650℃，并且具有热稳定性好、化学稳定性好、热膨胀系数小和机械性能高等特点，需对石英原料中SiO2的含量以及石英颗粒的级配严格控制，否则将会严重影响耐火材料的使用性能。一般要求石英原料中SiO2含量在93%以上，对结晶状态较差的石英原料，粗颗粒应限制在2mm以下。

石英砂在化工工业中的应用一般常见于水玻璃、硅胶和泡花碱等产品中。以泡花碱为例，根据其用途不同可以分为固体和液体泡花碱，作为洗涤用品和纸箱粘合剂的液体泡花碱要求SiO2的含量高于98%，Fe2O3的含量低于0.2%，粒度要求在0.2~2mm之间，而作为石油炼制催化剂的固体泡花碱则要求严格些，SiO2的含量高于99%，Fe2O3的含量低于0.03%。

石英砂是一种广泛用于各种给水处理、污水处理和环境治理的净水材料。但是由于石英砂滤料表面孔隙少，比表面积和等电点较低，在正常条件下带负电，使得它对水中有毒物质(重金属离子等)、细菌、病毒和有机物的去除效果很不理想。近年来，研究者提出了对普通石英砂滤料改性的想法，通过在石英砂表面附着不同功能的物质，改善滤料表面的性质，制成具有优良吸附性能和一定机械强度的改性滤料。鉴于我国目前的经济水平，这一技术将在给水处理中有广阔的应用前景。

石英砂作为工业填料是其又一个重要的应用领域，受到了普遍的重视。主要用于有机高分子材料中，比如塑料及其塑料薄膜、橡胶、涂料、油漆和粘结剂等，以改善它们的物化特性或者提高某一方面的特性，例如加入石英砂后可以提高塑料的抗压和抗拉强度。一般对石英砂质量的要求比较高，SiO2的含量达到99%以上，Fe2O3的含量要在0.05%以下。有时对石英砂质量的要求可以达到高纯石英的要求。

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