射流分级机和涡流分级机的区别

1. 工作原理：

- 射流分级机：利用射流的附壁效应（柯安达效应），将惯性力、离心力和悬浮力进行组合。微粉物料在高压气体作用下被打散进入分级机本体，在柯安达效应下，细颗粒贴近特定区域，中颗粒在中间部位，大颗粒远离，从而瞬间分成细、中、粗三级。其本体内没有任何可动部件，工作介质是高压空气。

- 涡流分级机：利用水平涡流和高速旋转的分级轮作为颗粒分散、分级的手段。物料从进料口进入后，先落在分散盘上，在离心力作用下甩向挡料环，再下落至分级区。气流切向进入分级机内，因叶轮高速旋转在其下部形成负压区，使得气流有轴向和周向分速度，同时因分级轮旋转产生的负压形成旋转上升的空气柱。在气流的向心拽引力、随气流做圆周运动产生的离心力以及重力的相互作用下，细颗粒随空气通过旋转的分级轮排出，粗颗粒则从底部粗粉排出口排出。

2. 结构特点：

- 射流分级机：结构相对简单，没有转动部件，这使得其拆卸、清洗、更换品种都比较方便，运行可靠，保养维修成本低。

- 涡流分级机：主要由外壳、带有涡流叶片的转子及传动装置等部分组成，有高速旋转的分级轮等可动部件，结构较为复杂。

3. 分级效果：

- 射流分级机：对流动性差、不规则颗粒物料的分级更具优势，能较好地避免粉料在分级室中的二次团聚，从而提高粉料的分级精度，尤其适于窄粒度分布和无损颗粒形貌的产品分级。

- 涡流分级机：分级效率和分级精度也较高，通过改变分级轮转速可有效调节成品细度，适用于干法微米级产品的精细分级，可对球状、片状或不规则形状以及不同密度的颗粒进行分级。

4. 应用领域：

- 射流分级机：广泛应用于复印、打印墨粉、磨料、氧化铈、金属粉末、石英、树脂、涂料、颜料、高岭土、浮灰、粉煤灰、塑料填料、陶瓷纤维、化妆品等行业。

- 涡流分级机：应用于建材、磨料、矿物加工、化工、精细陶瓷、电子元件、耐火材料、精细化工、粮食加工、环保、食品、医药、涂料等行业。