流化床式气流磨的优势

流化床式气流磨对比传统气流磨具有多方面的优势，主要包括以下几点：

1. 粉碎效率更高：

- 冲击方式优化：传统气流磨多为单向的气流冲击粉碎，而流化床式气流磨将单向喷射气流与逆向对喷气流相互迭加，使颗粒受到空间立体式冲击粉碎。颗粒在各喷嘴喷出的射流交汇点处相互对撞，撞击速度是两相对速度的迭加，这种多向的冲击方式大大提高了粉碎效率。例如，在处理相同量的物料时，流化床式气流磨能够在更短的时间内完成粉碎。

- 流态化效果：流化床式气流磨能使粉碎区产生类似于流化状态的气固粉碎及分级循环流动效果，让每一个颗粒具有相同的运动状态，物料在这种流态化的环境中能够更充分地与气流接触并被加速，从而提高了能量综合利用率，与传统气流磨相比，耗能平均减少了30%-40%。

2. 产品质量更好：

- 粒度分布更窄：流化床式气流磨内置自分流式微粉分级机或采用水平放置的分级轮等先进的分级装置，能够更精确地筛选出符合粒度要求的细粉，使产品的粒度分布更集中、更均匀，成品中无过大颗粒。

- 颗粒形态更优：由于粉碎过程中颗粒间的相互冲击和碰撞更为均匀、剧烈，使得产品颗粒的表面更光滑、形状更规则，这对于一些对颗粒形态有较高要求的应用领域（如涂料、油墨等）具有重要意义。

- 活性更高：气流磨粉碎分级处理过程中高速喷气流所具有的能量，不仅能使颗粒发生冲击破碎，而且还会使颗粒内部组织特别是表面状态发生一定程度的变化，使粉体物料的颗粒表面能或内能增大，颗粒的活性提高，更利于化学反应的进行以及颗粒的吸附、包膜等后续处理。

3. 设备磨损更小：

- 避免壁面磨损：传统气流磨的高速气流带动物料冲击粉碎室壁面，容易造成壁面的磨损，不仅影响设备的使用寿命，还可能导致物料被污染。而流化床式气流磨的冲击粉碎区和气固流动带置于粉碎室中部空间，避免了粉碎室壁面受到高速气流带动的物料的冲击磨蚀作用。

- 减少物料对设备的磨损：在流化床式气流磨中，物料主要是在相互冲击和碰撞中被粉碎，高速粒子很少碰撞磨壁，且物料不通过喷嘴，这样可以大大减少物料对设备的磨损，尤其适合高硬度物料的粉碎。

4. 操作与维护更简便：

- 生产过程稳定：流化床式气流磨的自动化程度高，能够实现自动控制和稳定运行，操作十分方便，减少了人工干预，降低了操作难度和操作人员的劳动强度。

- 易于清洁和维护：设备结构设计更为合理，粉碎箱内无存料、无死角，易于拆洗、消毒，更换品种也比较方便，符合GMP要求，有利于提高生产效率和产品质量。

5. 环保性能更佳：

- 粉尘污染少：流化床式气流磨采用负压生产，整个系统较为封闭，在生产过程中无粉尘泄漏，避免了粉尘对环境的污染和对操作人员健康的危害。

- 可实现惰性气体保护：对于易燃、易爆的物料，流化床式气流磨可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，既保证了生产的安全，又减少了资源的浪费。

                                                                                                                    沈阳佳美机械-杨晓波18540392393