磷酸铁粉碎设备

磷酸铁不使用气流磨而使用机械磨粉碎，主要有以下原因：

1. 设备成本方面

- 机械磨：整体设备的购置成本相对较低，对于大规模生产磷酸铁的企业来说，能够在设备投资上节省较多的资金。

- 气流磨：构造较为复杂，其制造和维护成本较高。例如气流磨需要配备高质量的压缩空气系统、精密的分级装置等，这些都增加了设备的成本投入。

2. 生产效率方面

- 机械磨：处理量大，能够满足磷酸铁大规模生产的需求。机械磨通过高速旋转的锤头、齿板等对物料进行冲击、剪切和摩擦，粉碎效率较高，可以快速地将磷酸铁粉碎到所需的粒度。

- 气流磨：虽然能够将物料粉碎得很细，但产量相对较小。气流磨主要依靠高速气流带动物料相互碰撞来实现粉碎，在处理大量物料时，可能需要较长的时间，影响生产效率。

3. 产品粒度控制方面

- 机械磨：配备自分流式分级系统，可对产品细度进行调节，能够较好地控制磷酸铁的粒度分布，满足不同生产工艺对磷酸铁粒度的要求。

- 气流磨：对物料的粒度控制相对较敏感，气流的速度、压力等参数的微小变化都可能影响产品的粒度，需要精确的控制和稳定的操作条件，否则容易导致产品粒度不均匀。

4. 物料适用性方面

- 机械磨：对于磷酸铁这种硬度较高、性质相对稳定的物料，机械磨的粉碎效果较好。机械磨的粉碎部件能够承受较大的冲击力和摩擦力，可以有效地将磷酸铁粉碎。

- 气流磨：更适合粉碎脆性、高硬度、高纯度的物料。而磷酸铁可能存在一定的粘性或团聚性，在气流磨中容易出现物料附着在设备内部、堵塞管道等问题，影响粉碎效果。

5. 能源消耗方面

- 机械磨：通常比气流磨节能。机械磨在粉碎过程中主要依靠机械能，能源利用效率相对较高。而气流磨需要消耗大量的压缩空气来产生高速气流，能源消耗较大。

6. 设备维护方面

- 机械磨：结构相对简单，维护和保养相对容易。机械磨的主要部件如锤头、齿板等磨损后，可以方便地进行更换和维修。

- 气流磨：内部结构复杂，维护难度大。气流磨的精密部件较多，如分级轮、喷嘴等，需要定期进行清洗、校准和更换，维护成本较高且对操作人员的技术要求较高。

                                                                                                                 沈阳佳美机械-杨晓波18540392393