​氢氧化锂粉制备工艺

氢氧化锂粉工艺流程：

碳酸锂苛化法

1. 混合反应：将碳酸锂和精制石灰乳按1：1.08的比例混合，调节苛化液浓度至18-20g/L ，加热至沸腾并强力搅拌，控制苛化时间约30分钟，发生苛化反应生成氢氧化锂和碳酸钙。

2. 分离提纯：通过离心分离得到碳酸钙沉淀和氢氧化锂母液。

3. 浓缩结晶：将母液蒸发浓缩、结晶干燥，制得单水氢氧化锂产品 。

硫酸锂苛化法

1. 焙烧浸取：锂辉石精矿经950-1100℃转型焙烧，250-300℃酸化焙烧后，中和浸取得到8.5%硫酸锂浸出液。

2. 蒸发除杂：浸出液强制蒸发至17%浓度，按锂含量加入烧碱溶液，冷冻至-10℃析出芒硝，冷冻料浆离心脱水后深度除杂再强制蒸发，得到单水氢氧化锂产品。

石灰石焙烧法

1. 混合焙烧：将锂云母与石灰石按1：3质量比例混合细磨，在850℃焙烧4小时以上。

2. 浸取浓缩：浸取焙烧产物得到单水氢氧化锂溶液，通过提高锂精矿品位、浸出液浓度及采用三效蒸发工艺等节能增产，最后结晶干燥得产品。

纯碱加压浸出法

1. 焙烧转型：锂辉石精矿在1050-1100℃的回转窑中焙烧，使锂辉石晶体构型由α型转化为β型。

2. 加压浸取：根据Li2O含量加入3.5-7.0倍纯碱，在200℃的高压反应釜中加压浸取。

3. 碳化除杂：浸出液经碳化反应除去不溶性杂质。

4. 苛化反应：加入精制石灰乳进行苛化作用，再经分离提纯、浓缩结晶等步骤制得氢氧化锂。

从锂云母制取微粉电池级单水氢氧化锂

1. 焙烧转型：将锂云母和硫酸盐按1.3-2.5：1的比例，在800-1200度焙烧转型0.5-2小时后，冷却得到焙烧熟料。

2. 球磨浸出：焙烧熟料和水按2-0.5：1的比例球磨浸出，得硫酸锂溶液的浆料。

3. 液固分离：浆料经过液固分离，得到硫酸锂溶液和含锂硅砂。

4. 净化除杂：硫酸锂溶液加氧化钙或氢氧化钠调pH值到11-13，液固分离，再用离子交换树脂除钙镁等阳离子，得硫酸锂净化完成液。

5. 苛化反应：净化完成液中加入氢氧化钡反应，得硫酸钡和氢氧化锂溶液。

6. 蒸发冷却：氢氧化锂溶液蒸发浓缩、冷却、离心过滤分离得粗单水氢氧化锂。

7. 重溶过滤：粗单水氢氧化锂重溶，过滤除掉不溶物杂质。

8. 再蒸发冷却：重溶液再次蒸发浓缩、冷却、离心过滤分离出单水氢氧化锂湿料。

9. 烘干粉碎：单水氢氧化锂湿料烘干、粉碎和包装，得到微粉电池级单水氢氧化锂 。

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