氧化锆粉的制备工艺

氧化锆粉的制备工艺：

固相合成法

- 固相反应法：将金属盐或金属氧化物按配方充分混合，经研磨后煅烧发生固相反应，得到的粉末若固结需再次粉碎、煅烧，重复操作直至获得所需超细粉体，但该方法能耗大且易引入杂质。

- 物理粉碎法：通过机械粉碎、电火花爆炸等手段，利用介质和物料间的相互研磨和冲击，将粗颗粒物质粉碎为纳米粒子。其操作简单、成本低，但颗粒分布不均匀，很难使粒径小于100nm 。

- 高能球磨法：利用球磨机的转动、振动使磨球对原料进行强烈撞击、研磨和搅拌，将其粉碎为纳米颗粒。不过该方法能耗大、效率低、所得粉体不够细、杂质易混入。

气相合成法

- 化学气相合成法：将挥发性的金属有机物前驱体在减压下热分解制成粉体，其在形成纳米微晶过程中分子或原子在均匀气相状态下进行，易得到均匀成核的微粒，但前驱物较昂贵，实验成本高且产量较低。

- 化学气相沉积法：将多种气态或蒸汽态反应物通入反应室内，在光、热、磁、电和化学反应作用下发生氧化还原、分解或其他反应，纳米粒子从气相中析出并沉积在固相界面。该方法可通过选择合适的蒸汽浓度、流速等控制粉体的形成和颗粒大小，但设备复杂昂贵，不易实现工业化生产。

- 物理气相沉积法：将原料在低压下利用各种热能转换方式蒸发气化，形成过饱和蒸气压，产生纳米级的气相粒子，在收集器上冷凝而得。通常采用的热能转换方式有等离子体加热、高频感应加热和电阻加热等。

液相合成法

- 沉淀法：在含有一种或多种离子的可溶性盐溶液中加入沉淀剂，或使盐溶液发生水解，让阳离子形成沉淀物从溶液中析出，再经过滤、洗涤、干燥、焙烧和热分解得到所需氧化物。包括直接沉淀法、共沉淀法等，具有原料成本低、工艺简单等优点，但反应体系的过饱和度难以控制。

- 溶胶－凝胶法：将含锆化合物溶液在较低温度下水解，得到氢氧化锆或氧化锆的均匀溶胶，再浓缩形成透明凝胶，最后将凝胶干燥及煅烧，得到氧化锆纳米粉体。从溶胶到凝胶的过程可避免晶粒异常长大，但需注意避免凝胶干燥和煅烧过程中的团聚。

- 水热法：在密闭体系内利用溶液或蒸气等流体作为反应介质，加热提供高温高压条件，使难溶解或不溶解的物质快速溶解，生成预制备晶粒。其优点是能够直接生成氧化物，省去高温煅烧工序，所得纳米粉体纯度高、团聚程度低，但晶粒生长过程不能直观观察，温压控制严格，对设备要求高。

- 微乳液法：由互不相溶的溶剂混合，在表面活性剂作用下形成微乳液，通过微泡间相互碰撞、融合进行物质交换，经热处理形成最终产物。表面活性剂可防止纳米颗粒团聚，通过控制微乳液中微结构的尺寸可调节纳米颗粒尺寸和形貌 。

                                                                                                                       沈阳佳美机械-杨晓波18540392393