钛白粉的粉碎

钛白粉的粉碎是其生产过程中的重要环节，常见的粉碎方法及工艺如下：

干磨系统

先由给料设备将TiO₂颗粒送入磨机粉碎，再采用气力输送至分级机分选，
合格的TiO₂粉粒产品通过袋式除尘器收集到料仓贮存，
不合格的物料则返回磨机继续粉磨。其优点是可将粒径小于3mm、
含水率低于0.5%的TiO₂固体粉料磨成325目筛余小于0.1%、粒度分布均匀的细粒径粉料，
作为砂磨机的进料可降低其生产负荷及设备投资，对非颜料级钛白粉还可直接包装出售。
缺点是单位处理能耗稍高，用作砂磨机供料时还需打浆处理，且国产雷蒙磨设备普遍生产能力小、质量不可靠.

湿磨系统

先将煅烧钛白粉颗粒送入辊压磨压成薄片，然后与脱盐水和分散剂一起在切线混合器内混合，
经打散机再次研磨、混合，在保持一定回流比的工况下获得可满足砂磨机进料粒度要求的浆料。
该工艺系统简单，粉磨、分散、调浆、输送一次性完成，单台设备能力大，自动化程度高，生产管理方便，
设备和厂房占地面积小。但粉磨后产品中的325目筛余约为15%，粉料粒度不太均匀，
且不能直接生产锐钛商品级钛白粉，会增加砂磨机的生产负荷及设备投资，该设备基本由德国一家制造厂半垄断供货.

气流粉碎

一般先将粗二氧化钛经过打粉机粉碎后获得钛白粉原料，再倒入气流粉碎机中进行气流粉碎，
之后可再次吹入气流粉碎机中进行一次气流粉碎，同时向其中倒入无机处理剂，最后检测产品颗粒粒径范围，
收集检测合格的钛白粉。气流粉碎的蒸汽压力在第一次粉碎时为1-2MPa，第二次粉碎时为2.6-3MPa。
无机处理剂可选用硅酸钠试剂、偏铝酸钠试剂、硫酸氧钛试剂中的任意一种或多种，其与钛白粉原料的重量比为0.001-0.1:1 .