氧化锆应用及粉碎工艺

氧化锆具有众多优良特性，其应用及粉碎工艺如下：

应用

1. 结构陶瓷领域：氧化锆陶瓷轴承耐磨、耐腐蚀、耐高温等，可用于恶劣环境及特殊工况，如微型冷却风扇；氧化锆陶瓷阀门能有效代替传统金属合金阀门，在恶劣工作环境中降低磨损、提高耐腐蚀性和寿命；还可作为研磨材料，如球磨球、球磨机内部衬里和耐磨部件、拉丝模等。

2. 功能陶瓷领域：氧化锆陶瓷刀具具有高强度、耐磨损等特点，是理想的高科技绿色刀具；在常温下为绝缘材料，高温时可导电，可作高温发热元件；在生物医学领域可制作烤瓷牙、人造骨骼、人造关节等；此外，还可用于制作通讯材料如陶瓷插芯和套管，以及氧传感器、宝石材料等。

3. 催化领域：氧化锆具有酸性中心、碱性中心、氧化性和还原性，与催化剂活性组分易产生较强相互作用，多孔氧化锆陶瓷可用作优良催化剂和催化剂载体，还可用于氧传感器和固体燃料电池电介质等。

4. 保温隔热领域：氧化锆多孔陶瓷结合了陶瓷材料和孔隙结构的优点，热导率低、密度小、强度大，可用于航天飞行器和工程结构材料的隔热保护。

5. 过滤方面：氧化锆陶瓷过滤片最高使用温度1760℃，广泛用于过滤各种铸钢件、大型铸铁件、高温母合金及航空铸件等。

粉碎工艺

1. 机械粉碎法：利用球磨机、振动磨机、行星磨机等设备，通过介质与物料之间的碰撞、摩擦等作用使氧化锆颗粒破碎。球磨机是最常用的设备之一，通过选择合适的球磨介质如氧化锆球、钢球等，控制球磨时间、转速、填充率等参数，可实现不同粒径的粉碎要求。行星磨机则具有更高的能量密度和粉碎效率，适用于制备超细氧化锆粉体。

2. 气流粉碎法：利用高速气流使氧化锆颗粒相互碰撞或与器壁碰撞而破碎。该方法具有粉碎效率高、产品粒度细且分布均匀、污染小等优点，适用于制备高品质的氧化锆粉体。但设备投资较大，能耗较高，对物料的含水量和硬度有一定要求。

3. 液中造粒法：将氧化锆原料与水或水和酒精等液体混合制成悬浮液，通过喷雾干燥、冷冻干燥等方法使液体中的氧化锆颗粒团聚成粒。该方法可制备出球形度高、粒度均匀的氧化锆粉体，且可通过控制工艺参数调节粉体的粒径和性能。

4. 化学沉淀法：通过化学反应使锆盐溶液中的锆离子沉淀生成氧化锆前驱体沉淀，再经过过滤、洗涤、干燥、煅烧等处理得到氧化锆粉体。该方法可制备出纯度高、粒度细的氧化锆粉体，但需要严格控制反应条件和沉淀过程，以避免杂质的引入和颗粒的团聚。

                                                                                                                                     沈阳佳美机械-杨晓波18540392393