气流粉碎机的开关机顺序及注意事项简洁介绍
气流粉碎机开机顺序
1.启动程序,
打开主气源控制阀
设定加料压力,加料压力可以设置为7-12bar之间,根据粉碎细度要求,在喂料量一定
的情况下,压力越大,粉碎效果越好,根据实际操作经验,喂料压力建议在6-10Bar之
间,一般操作过程中,可以设置为8-9Bar较为合适。操作台上右边的把手为加料气流
把手。
设定粉碎气流压力,这个压力是在设置加料压力以后设置,建议设置压力为7-12bar,可
以根据具体粉碎细度设置粉碎压力,一般不建议压力加大超过12Bar.
然后检查两个压力表上显示压力稳定正常,如果不正常需要检查气源或者阀门的关闭开
合情况。然后检查操作台,不可以在操作台上堆放任何异物。
检查设备是否有漏气情况,漏气的情况可以通过声音或者用手靠近接头处感知漏气情
况。如果发生漏气,请检查密封垫或者管夹已经旋紧。
检查料罐是否已经到位,是否有漏气情况,料罐位于粉碎盘的底部,不可以有漏气。
启动加料机,加料机不可以空载运行,必须在有料的情况下运行。然后开始调整
加料速率。
检查加料机的运转情况,电流情况,一般为1.1A.
2.停机:此设备可以在任何情况下停机,没有特定的程序要求,除非产品有特性要求,
一般情况停机顺序如下:
停止加料机
三分钟以后关闭粉碎盘和喂料压力球阀
检查压力表的情况,直到压力表的读数变为零。
震打除尘器8-9次
等待5分钟后,设备中的料沉降到底部收料罐内
小心打开除尘袋并用手晃动滤袋,(操作人员可以根据滤袋中料的多少自行决定是否收
集)
收集滤袋中的粉,可以用橡胶材质的刮板,以消除静电影响。
收集粉碎盘以外的粉碎机系统中的粉。
3.关于加料口文丘里管的调整,文丘里管就是加料的喷气管道,合适的插入位
置为插到底后往外拔4mm左右,由于机器的差别,现场可以自行测试合适的深度,
即当通气后能产生最大的喂料吸力为最好效果,插入深度可以调节,
调节到产生最大吸力的时候为最合适的位置,此时的噪音最大,但是一旦开始加料,噪音立刻消失。
4. 生产过程中常见问题
生产过程中的压力,可能受到气源压力的影响,会逐渐降低,此时要注意观察,适当的进行调整,尽
量保证压力的稳定,稳定的压力可以保证产品粒度分布的稳定性和重复性。
如果在生产过程中发现加料口无法下料可能的情况是内部已经堵料,可以考虑是2个位置;一个是文丘
里喷嘴处,打开清洁一下就可以继续生产,堵塞有时是因为物料的性质导致的,另外一个可能的位置
就是粉碎盘的下部和收料斗之间的管道堵塞,但是这个地方堵塞的几率很低。