圆盘磨和流化床气流磨的区别

工作原理

• 圆盘磨：待粉碎物料由文丘里喷嘴加速至超音速导入粉碎室内，高压气流经入气口进入
气流分配室，通过喷嘴产生超音速气流，喷嘴与粉碎室成锐角，使气流以喷射旋流的方式
带动物料做循环运动，颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。

• 流化床气流磨：高压气体通过超音速喷嘴加速成超音速气流，射入对撞粉碎区使物料流态
化，物料颗粒在高速气流作用下被加速，在喷嘴射流的交汇点发生冲击碰撞从而达到粉碎目
的，被粉碎的物料随上升气流传送到分级区，由涡轮式超微细分级器进行分级，符合细度要
求的物料经出料筒被高效旋风收集器收集。

结构特点

• 圆盘磨：通常具有扁平式的粉碎腔，腔体外围设有气流分配室和多个喷嘴，中心位置有出
料口，整体结构相对简单，占地面积较小。

• 流化床气流磨：一般为立式圆筒形结构，研磨腔顶部或壳壁径向设有喷嘴，顶部还设有旋转
分级器，底部有进料口，内部结构较为复杂，能实现粉碎和分级在同一腔体内同时进行。

性能特点

• 圆盘磨：可处理多种物料，但在粉碎高硬度物料时，磨腔壁易磨损，导致粉体成品纯度降低；
分级精度主要取决于流场稳定性，相对较差，粒度分布较宽；能耗相对较高，相同条件下比流
化床气流磨耗能多30%左右。

• 流化床气流磨：无需内衬即可研磨各种硬度的产品，机件磨损率非常低，能保持物料的高纯度；
粒度分布集中，无过粉碎现象，粉碎细度可达d97:3-100μm，粒型好，粒度分布窄；全系统密闭
粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

应用领域

• 圆盘磨：在化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷等行业有广泛应用，适用于对中低硬度物料的粉碎和
研磨，以及对粒度分布要求不是特别严格的场合。

• 流化床气流磨：广泛应用于化工、矿物、冶金、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业，尤其适
用于高硬度、高纯度、易燃、易爆、易氧化等物料的超微粉碎和分级。