钠电正极材料粉碎过程中如何避免团聚

在气流磨粉碎钠电正极材料过程中，可通过以下方法避免团聚：

控制工艺参数

- 优化气流速度：气流速度过高会使颗粒获得过大能量，导致碰撞过于剧烈，增加团聚几率；速度过低则无法有效粉碎。需根据材料特性，通过实验确定合适的气流速度范围，使颗粒既能被充分粉碎，又不会因过度碰撞而团聚。

- 调整进料量：进料量过大，粉碎腔内颗粒浓度过高，颗粒间容易相互碰撞团聚。应控制进料量，使颗粒在粉碎腔内有足够的空间分散，一般根据设备的处理能力和材料性质，将进料量控制在设备最佳运行范围的较低区间。

- 选择合适的粉碎时间：粉碎时间过长会使颗粒过度细化，比表面积增大，表面能增加，从而导致团聚。需通过实验确定最佳粉碎时间，在达到所需粒度的同时，避免过度粉碎。

加入分散剂

- 选择合适的分散剂：根据钠电正极材料的性质，选择能有效降低颗粒表面能、提高颗粒表面电荷密度的分散剂，如有机高分子聚合物、表面活性剂等。它们能吸附在颗粒表面，形成一层保护膜，阻止颗粒相互靠近团聚。

- 控制分散剂用量：用量过少，分散效果不佳；用量过多，可能会影响材料的性能。一般通过实验确定最佳用量，通常为材料质量的0.5% - 2%。

改善设备结构

- 优化粉碎腔设计：采用合理的粉碎腔形状和内部结构，使气流在腔内分布更均匀，减少颗粒的局部聚集，例如采用对称结构的粉碎腔，避免气流出现死角。

- 增加分级装置：在气流磨中设置分级装置，及时将达到粒度要求的颗粒分离出来，避免其在粉碎腔内继续停留而团聚，同时也可防止大颗粒未充分粉碎就被排出。

环境控制

- 控制湿度：环境湿度过高，颗粒表面容易吸附水分，导致颗粒间因水的作用而团聚。应将粉碎环境的湿度控制在较低水平，一般相对湿度控制在40% - 60%。

- 防止静电：颗粒在粉碎过程中易产生静电，导致相互吸引团聚。可通过在设备上安装静电消除装置，或采用防静电材料制作设备部件等措施，及时消除静电。