决定气流粉碎粒度的因素

决定气流粉碎粒度的核心因素可分为设备参数、工艺参数、物料特性三大类，各因素相互影响并直接决定最终粉体的粒径分布：

1. 设备参数

◦ 粉碎腔结构：靶式、流化床式、对喷式等不同腔型的冲击/碰撞方式不同，流化床式易获更细粉体，靶式适合中等细度需求。

◦ 喷嘴参数：喷嘴的数量、孔径、喷射角度决定超音速气流的速度与分布，孔径越小、数量合理，气流能量越集中，粉体粒度越细。

◦ 分级轮转速：分级轮是控制成品粒度的关键，转速越高，截留的细粉越多，成品粒径越小；转速过低会导致粗粉混入成品。

2. 工艺参数

◦ 进气压力与流量：进气压力决定气流速度，压力越高（通常0.5–1.0 MPa），颗粒获得的动能越大，碰撞研磨越充分，粒度越细；流量需匹配进料速度，避免物料在腔体内停留时间过短。

◦ 进料速度：进料过快会使物料在腔体内碰撞次数不足，成品粒度变粗；进料过慢则产能降低，且易导致粉体过度研磨产生团聚。

◦ 工作介质：采用惰性气体（氮气、氩气）时，气体分子质量大于空气，颗粒碰撞能量更高，可细化粉体，同时适合易燃易爆、易氧化物料。

3. 物料特性

◦ 物料硬度与脆性：脆性大、硬度适中的物料易被气流粉碎至超细粒度；硬度高、韧性大的物料（如部分金属）则较难细化，且易磨损设备部件。

◦ 物料初始粒度：初始粒度越细，达到目标粒度所需的碰撞次数越少，粉碎效率越高，成品粒度分布越窄。

◦ 物料的黏附性：黏附性强的物料（如部分纳米粉体）在粉碎过程中易团聚，会使实际成品粒度大于理论值，需配合分散剂或分级调控。